脈沖布袋除塵器的裝置與單機布袋除塵器使用過程

脈沖布袋除塵器需要緊縮空氣裝置，其中包含緊縮空氣管道，貯氣罐，分氣包等。依據(jù)脈沖布袋除塵器工作原理及清灰把持體系中儀表及元件的結構特色，要對進入氣包的緊縮空氣壓力有相應的限制，對氣質(zhì)也要有相應的要示。壓力高下，氣質(zhì)好壞都會影響清灰后果。

依據(jù)除塵裝備的運行請求，清灰用緊縮空氣壓力范疇為0.02~0.8MPa。接自室外管網(wǎng)或單設置供氣體系氣源壓力要在入口處設置減壓裝置，使之把持在須要的壓力范疇內(nèi)。壓力應穩(wěn)固而且不間斷。緊縮空氣內(nèi)的油水和污垢應肅清，不然會堵塞儀表的氣路及噴吹管孔眼，影響清灰后果，如果一旦噴吹到濾袋上，與粉塵黏結在一起，還會影響除塵效能。

脈沖布袋除塵器工作時，含塵氣體由除塵器進氣總管經(jīng)由進氣支管的風量調(diào)節(jié)閥，均勻地分布到各單元濾袋室，由于氣流斷面的實然擴大或導流板的作用，氣流中一部分大顆粒粉塵因慣性而落入灰斗，顆粒小的粉塵經(jīng)由篩分，慣性，粘附，擴散和靜電等作用被作用被阻留在濾袋外側，凈化信任感的氣體則進入袋內(nèi)，匯集到凈氣室，經(jīng)排氣管排出。

脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結構。工作時，含塵氣體由進風道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管排風道，經(jīng)排風機排至大氣。

脈沖布袋除塵器的氣流分布裝置的設計原則：

一、脈沖布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量確定進入除塵器的氣流分布均勻，多臺除塵器并聯(lián)使用時，應盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

二、為了使袋式除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在除塵器設入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調(diào)整，鍋爐脈沖除塵器時也是如此。

三、理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很低來達到層流流動，主要控制手段是在脈沖布袋除塵器內(nèi)依靠導向板和分布板的恰當配置，使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的脈沖布袋除塵器中全部依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調(diào)整導流板的位置和形式，并從其中選擇好的條件作為設計的依據(jù)。

四、在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內(nèi)除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，達到既降低設備阻力又確定除塵效果的作用。

單機布袋除塵器的市場前景是的廣闊的。單機布袋除塵器普遍應用的同時，可能會出現(xiàn)問題，那么，出現(xiàn)問題后我們應該怎樣解決呢？

常見的單機布袋除塵器使用過程中的問題分析：

一、如果出現(xiàn)除塵器的除塵速率不佳，可能是新安裝的除塵布袋的之間的孔隙大。

二、如果出現(xiàn)糊袋現(xiàn)象，有可能是脈沖除塵器的運行阻力過大造成的，一臺性能良好的除塵器，運行阻力應該保持在1500Pa一下。

三、電磁脈沖閥的漏氣現(xiàn)象，這是脈沖布袋除塵設備運行中常見的故障，產(chǎn)生這一故障的原因可能是：①電磁脈沖閥膜片損壞導致的脈沖閥不工作，風包壓力降低，氣缸關閉，除塵器壓差增加，通風量降低。②電磁脈沖閥的氣壓平衡孔堵塞。解決方法是：①在安裝壓縮空氣管道內(nèi)部的鐵銹焊渣清理干凈。②在使用電磁脈沖閥漏氣時檢查膜片是否損壞，如果損壞要及時換。

四、提升閥工作異樣，出現(xiàn)這一情況是要檢查閥板是否脫落，如果出現(xiàn)這一情況只需將閥板位置向上調(diào)即可。

五、濾袋的損壞，這是我們在使用除塵器的時候常見的故障之一，一般情況下會表現(xiàn)出除塵速率下降，有漏灰現(xiàn)象。如果只是個別除塵器布袋損壞我們可以依次手動關閉每室的提升閥，觀察收塵煙囪，如果哪個室的提升閥關閉，煙囪粉塵排放量民貢獻降低，就說明哪個室的濾袋損壞。然后關閉該室的脈沖閥和提升閥，打開檢查門，確定破損濾袋的條數(shù)和位置，后取下袋，用以蓋板將花板孔堵死或直接將破袋袋口扎死。