“單機除塵器”的試運行和技術特點

單機除塵器是否運轉正常，直接影響其是否能投入流水線使用，否則，單機除塵器很可能會很快失去效用，調試設備的試運轉要細心謹慎。在新的單機除塵器試運行時，應該特別注意檢查下列幾條：

1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振動和溫度。

2、清灰周期及清灰時間的調整，這項工作是左右捕塵機能和運轉狀況的重要因素。

3、除塵濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、松口、磨損等情況發(fā)生，投運后可目測煙囪的排放情況來判定。

4、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。

5、要留意袋室結露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否。防止堵塞和侵蝕發(fā)生，積灰嚴峻時會影響主機的出產(chǎn)。

單機除塵器的技術特點

1、清灰能力不錯。清灰時濾袋表面獲得的加速度遠遠大于其它類型的單機除塵器，清灰均勻，效果不錯。

2、過濾負荷高。因有不錯清灰的確定，即使除塵器在較不錯的過濾風速下運行，其阻力也不會過高，一般為1200～1500Pa，與反吹風除塵器相比，同等過濾面積，單機除塵器有大的處理風量。

3、檢查和換濾袋方便。濾袋的安裝和換袋方便，無需綁扎。操作人員無需進入箱體內部，操作環(huán)境好。

4、控制技術。以PLC可編程控制器為主機的控制系統(tǒng)對除塵器清灰、煙氣溫度、清灰壓力等運行參數(shù)進行實時控制，功能繁多，穩(wěn)定。

5、采用淹沒式脈沖閥，啟閉，自身阻力小，對于6米～8米長的濾袋，噴吹壓力僅0.15～0.3MPa，就能獲得良好的清灰效果。

6、設備造價低。由于過濾負荷高，處理相同煙氣量所需過濾面積小于反吹風單機除塵器，因而設備緊湊，占地面積小。

單機除塵器適用于鑄造行業(yè)、陶瓷行業(yè)、玻璃行業(yè)、以及不怕火材料、水泥建材、砂輪制造、化工、機械加工、礦山冶金、機床、磨床等行業(yè)的除塵工作。

單機除塵器應用于庫底收塵、是一種較新的收塵工藝，而且就單機除塵器本身來講也是近幾年新制造的設備。該廠在使用過程中針對單機除塵器出現(xiàn)的某些問題作了以下改進。

1、選用適合的濾袋臺料：原單機除塵器選用的729圓筒濾袋，使用中發(fā)現(xiàn)濾袋滲灰比較嚴重，為此改用了208滌綸絨布，效果很好，如果選用針刺氈、效果將不錯。

2、選擇適宜的過濾風速：單機除塵器原設計過濾風速為2.0m/mm，使用過程中發(fā)現(xiàn)偏大，使得粉塵通過率增大，造成在清灰后風機再啟動的幾秒鐘內有多的細粉塵外逸。為此在單機除塵器風機增設了閘板，用以調節(jié)過濾風速。在達到揚塵點含塵氣體被吸走的前提下，過濾風速約為0.7---0.9m/min。

3、增設排灰閥：原單機除塵器的積灰斗無鎖風卸灰機構，這樣如直接座落在皮帶機密封罩上，積灰斗也就成了吸塵風道，不但造成聯(lián)接管道的吸塵效果降低，還會造成收下的粉塵二次返流，為此在積灰斗下面設置了一排灰閥，使單機除塵器吸塵與排灰的功能得了好的發(fā)揮，提升了除塵器的收塵速率和使用壽命。

從單機除塵器的工作原理出發(fā)，工作阻力在相應范圍內隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統(tǒng)通風量的波動，對分離速率有大影響，工作從主電阻結構，不怕清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。元件電阻主要由后兩者的電阻來確定。值得一提的是，干燥操作是高排塵，濕度含量的氣體，要特別注意的袋式過濾器的工作溫度。工作溫度一般高于10~20℃的露點溫度，但除此之外冷凝，附著力很多灰塵布，阻力突然增大，嚴重者可導致系統(tǒng)不能正常工作。

單機除塵器適用于捕集細小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含塵氣體進入單機除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。目前使用普遍的，有兩種類型的單機除塵器的，電磁脈沖過濾器的清潔，另一種機械回轉反吹清灰。

單機除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現(xiàn)露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度可以在200-250℃，在這一溫度范圍內過濾會比較果。