單機脈沖除塵設備的組成和清灰系統(tǒng)

單機脈沖除塵設備是由灰斗、含塵氣體空間、導流板、過濾室、凈氣室和安裝在單機脈沖除塵設備上部由截止閥和提升切換閥控制的清灰機構等組成。內(nèi)部一般劃分為4一16個小袋室，下花孔板和頂部蓋板之間為過濾區(qū)域；灰斗上部與下花孔板之間為含塵氣體空間；頂部蓋板中間為凈氣空間(即"清灰與凈氣共用通道")。含塵氣體在引風機的作用下吸人進風總管，通過導流板的作用分配到每個小袋室，均勻通過下花孔板，含塵氣體涌人單機脈沖除塵設備，粉塵被滯留在單機脈沖除塵設備內(nèi)表面，而氣流則透過單機脈沖除塵設備凈化，凈化后的氣流通過引風機排人大氣中。

除塵器運行一段時間后，單機脈沖除塵設備內(nèi)表面附著的粉塵層增厚，當除塵器運行阻力增大到一些值后，需對單機脈沖除塵設備進行清灰。主要是通過反吹風機、提升切換閥、截止閥及"清灰與凈氣共用通道"等機構來完成反吹清灰過程，其工作過程如下：提升切換閥向下運行，閥板在將出風口關閉的同時打開反吹風口和截止閥，反吹風機鼓人的氣流是與過濾氣流方向相反的逆氣流，改變了單機脈沖除塵設備的內(nèi)外壓差，使單機脈沖除塵設備由"膨脹"變"縮癟"狀態(tài)，剝離單機脈沖除塵設備內(nèi)表面附著的粉塵層。提升切換閥向上運行，閥板在將出風口打開的同時關閉反吹風口、截止閥、單機脈沖除塵設備抖動，使懸浮于單機脈沖除塵設備內(nèi)的粉塵有足夠的自由沉降時間后重新"膨脹"，除塵器恢復到正常過濾狀態(tài)。清灰過程是分室輪換進行的，不影響除塵器正常工作。

單機脈沖除塵設備的清灰系統(tǒng)

1、清灰系統(tǒng)

低壓脈沖(壓手空氣)是除塵器清灰的主要方式。單機脈沖除塵設備采用自動清灰的方式，通過差壓(定阻)、定時或手動功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使脈沖單機布袋除塵器徑向變形，抖落灰塵。

清灰系統(tǒng)設置儲氣罐和分氣包、過濾器(除油、水、塵)，供氣的壓力、氣量和品質，清灰力度和清灰氣量能達到各種運行工況下的清灰需求。

2、電磁脈沖閥

清灰系統(tǒng)的關鍵設備是電磁脈沖閥，它的選用關系到除塵器的造價及清灰效果。淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，2.5″，噴吹壓力可調(diào)，壽命大于100萬次以上(較不錯可達300萬次)，達到了電磁脈沖閥的運行要求、減少了維護工作量。

3、本體和灰斗

各項設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。

單機脈沖除塵設備特的壓縮空氣反吹裝置，使得噴吹效果較，且每個元件均采用特別很長壽命設計和制造的產(chǎn)品質量為確定。特有設計的濾板內(nèi)腔反吹結構，確定了較不錯的清灰速率，并很大的減少軟性濾袋對壓縮空氣能量的消減，很大的節(jié)省了壓縮空氣用量。可橫向、縱向任意組合的模塊化結構，世界初創(chuàng)的板式模塊化組合設計，在不使用工程機械的條件下任意組裝，采用數(shù)控機床標準模具生產(chǎn)，橫插式結構拆裝方便，使得工廠施工造價大為降低，維護檢修方便，采用機電一體化控制設備，設施運行全自動化智能監(jiān)控。占地面積小，設備由于采用了具有很高表面積的燒結板和設計緊湊的多單元化組裝式箱體，很大的減少了設備所占用的空間，與袋式和電除塵器相比，減少了2-4倍。

單機脈沖除塵設備一種具有很好的清理灰塵效果的設備，在我們?nèi)粘Ｉ钪袘靡驳钠毡?。下面我們一起來看一下它有什么樣的?yōu)點？

一、除塵設備的工作速率不錯，在使用過程中操作也是簡單，穩(wěn)定穩(wěn)定性就會得全部提升，所以能夠全部去掉工作過程中的穩(wěn)定隱患，帶來愈正確的使用體驗，提升了生產(chǎn)速率。

二、通過使用除塵設備去掉灰塵，不僅可以環(huán)境得正確的凈化，而且周邊環(huán)境也不會造成任意影響，不用擔心水霧除塵的問題所導致的環(huán)境污染，既可以提升整體的工作速率，還能在除塵過程中的性能很穩(wěn)定。

針對于除塵設備的功能優(yōu)點，想必大家已經(jīng)了解，需要在技術正規(guī)的廠家進行購買，選擇正規(guī)的才能得良好的使用優(yōu)點和特點功能，還能達到大家在不同環(huán)境的使用要求，重要的就是價格定位，也能達到正確的標準。