高溫除塵布袋的清灰不良表現(xiàn)

高溫除塵布袋清灰不良主要表現(xiàn)在清灰次數(shù)頻繁、清灰時間過長。清灰次數(shù)過頻容易使高溫除塵布袋纖維組織松散從而增加廢氣中的微細(xì)粉塵堵塞高溫除塵布袋。清灰時間過長會將高溫除塵布袋表面的初始粉層一并清洗掉；清灰時間過短，高溫除塵布袋表面的粉塵還沒有全部清洗干凈就開始進(jìn)行過濾，粉塵就會逐漸累積在高溫除塵布袋的表面，從而造成高溫除塵布袋堵塞。

高溫?zé)煔鈨艋瘯r，應(yīng)根據(jù)高溫除塵布袋的不怕熱性、煙氣成分等，將運(yùn)行溫度控制在除塵濾袋允許范圍內(nèi)，因?yàn)闇囟冗^低可能導(dǎo)致結(jié)露，過高會使除塵濾袋過早老化，另外還應(yīng)避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應(yīng)控制在250℃以下。設(shè)計上煙氣溫度以在除塵器內(nèi)部出現(xiàn)結(jié)露為準(zhǔn)。高溫氣體過濾工藝的溫度在200~250℃，在這一溫度范圍內(nèi)過濾會使除塵效果達(dá)到滿意的效果。

關(guān)于高溫除塵布袋的材料特征，我們總結(jié)了以下三點(diǎn)：

一、絲網(wǎng)高溫除塵布袋供選材料有尼龍單絲網(wǎng)、聚酯單絲網(wǎng)、聚丙烯多股絲網(wǎng)。至高過濾精度20um特點(diǎn)是過濾精度不錯而且有著、抗破壞、無纖維游離、可反復(fù)使用。

二、毛細(xì)纖維吸油高溫除塵布袋由預(yù)過濾層、主過濾層和絲網(wǎng)罩三部分組成。是專為地吸附液體中的油脂而設(shè)計的。過濾材料中的空隙率不錯達(dá)80%，提升了產(chǎn)品的使用壽命。吸油量高達(dá)高溫除塵布袋自身重量的12~20倍（具體因流體和油脂特性、流速而異）布袋除塵器的效果有很多因素能夠影響到，但主要還是看濾料。靈活地處理風(fēng)量能從每小時數(shù)百立方米到每小時十萬立方米，可是直接在室內(nèi)工作。而機(jī)床的小型機(jī)組，也能作為大型的除塵室。

三、精度無縫高溫除塵布袋由聚丙烯毛細(xì)纖維熱熔噴成型。外層為加厚深層過濾材料，用以提供分層過濾；內(nèi)套大口徑濾芯，用以進(jìn)一步增強(qiáng)整體的深層過濾效果，提升容納雜質(zhì)能力。使用壽命平均為普通聚丙烯高溫除塵布袋的五倍以上。至高過濾精度為3um，其領(lǐng)環(huán)采用了塑料材質(zhì)。

脈沖布袋除塵器的阻力大，這也是我們需要解決的問題。另外，在反吹灰環(huán)節(jié)，脈沖布袋除塵器對電磁閥的要求也很高，電磁閥的質(zhì)量會直接影響機(jī)器的運(yùn)作，且其干擾因素多，如空氣的質(zhì)量、電源穩(wěn)定性等都會影響電磁閥的正常運(yùn)行。此外，在冬季時，輸送壓縮空氣的管道容易遇冷結(jié)冰，因此設(shè)計過程中應(yīng)充足考慮如何保持管道溫度，使其不易結(jié)冰。對于寒冷的地方，則需要設(shè)置管道的保溫和加熱設(shè)施。

在實(shí)際應(yīng)用中，反吹灰的頻率對布袋的影響也很大，其決定了布袋使用壽命的長短。由于燃煤質(zhì)量的不同，煙塵濃度會發(fā)生變化，造成反吹灰頻率的變化，這就需要為脈沖布袋除塵器多設(shè)置幾種模式，以適應(yīng)這些變化，進(jìn)而延長濾袋使用壽命。

脈沖布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁爐和冶煉爐等有火星的廢氣時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風(fēng)管氣流進(jìn)入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，造成事故。

脈沖布袋除塵器通常采用水沖式的排灰方式，灰塵落人灰斗后，通過水箱放水，將灰塵沖人地溝。在冬季時，如果長時間不使用，脈沖布袋除塵器將會出現(xiàn)堵灰現(xiàn)象，這是因?yàn)槎緶囟鹊?，且灰斗往往封閉不嚴(yán)，從而使得煙氣容易在溫度低的部位凝結(jié)成露，粘附在灰斗壁上，從而造成了堵灰。因此，在設(shè)計脈沖布袋除塵器時，應(yīng)該充足考慮到外部因素的影響，將當(dāng)?shù)氐臏囟鹊惹闆r都考慮在內(nèi)。

脈沖布袋除塵器對濾料質(zhì)量的要求高，一般濾料需要，這就增加了工廠的經(jīng)濟(jì)成本。因此，濾袋的國產(chǎn)化是當(dāng)前制約脈沖布袋除塵器發(fā)展和普遍應(yīng)用的重要因素，盡快落實(shí)。