脈沖布袋除塵器的使用說(shuō)明與結(jié)構(gòu)組成

脈沖布袋除塵器的使用說(shuō)明：

（1）經(jīng)常檢查各緊固件是否緊固，如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)緊固。

（2）電機(jī)、軸承的溫升不可以超過(guò)50℃。

（3）操作人員需要熟悉設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能及使用說(shuō)明，掌握除塵器的操作規(guī)程及穩(wěn)定條例。

（4）各吸塵點(diǎn)的控制風(fēng)量蝶閥，應(yīng)保持在灰塵不外溢的小位量，不可以隨意開大。

（5）應(yīng)經(jīng)常檢查布袋是否有破損，上、下口是否緊固，如有異常應(yīng)及時(shí)處理。

（6）濾袋骨架應(yīng)保持完整、光滑，不可以有變形、開裂等現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。

（7）應(yīng)經(jīng)常檢查清灰系統(tǒng)的脈沖閥、氣室開關(guān)、氣缸、壓縮空氣油水分離器等部位，及時(shí)排水、加油，正常工作。

（8）經(jīng)常檢查通風(fēng)管路是否有粉塵堆積，是否有堵塞現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時(shí)處理。

（9）經(jīng)常檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否有潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油質(zhì)、油量達(dá)到要求。

（10）除塵及管路、排灰閥，各部位不可以有漏風(fēng)現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)漏風(fēng)，應(yīng)及時(shí)處理。

（11）進(jìn)風(fēng)道、排風(fēng)道、各室之間不可以有串風(fēng)現(xiàn)象。

（12）除塵器、通風(fēng)管路、蝶閥、灰斗、濾袋、排灰裝量、脈沖閥、壓縮空氣管道、閥門、油水分離氣缸均在維護(hù)使用范圍內(nèi)。

脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成有哪些：

（1）灰斗及排灰部分：分為直接連接形式、灰斗通過(guò)輸送設(shè)備與卸灰閥連接；

（2）箱體：袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架，箱體設(shè)計(jì)不怕壓9000Pa，較常規(guī)布袋除塵器不怕壓能力有了大幅提升；

（3）噴吹系統(tǒng)：主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀，使用PLC或脈沖程序控制儀自動(dòng)控制裝置，根據(jù)粉塵性質(zhì)和工作環(huán)境正確調(diào)整清灰周期和脈噴時(shí)間，使脈沖布袋除塵器達(dá)到理想的清灰效果；

濾袋是布袋除塵器的核心，其材料的性能及質(zhì)量直接影響著布袋除塵器的收塵率。各種濾布材料各有優(yōu)劣，在選擇時(shí)，需要按照生產(chǎn)的實(shí)際需求，綜合考慮粉塵性質(zhì)、氣體出入口濃度、入口風(fēng)溫、投資等多方面的因素，選擇符合實(shí)際和設(shè)計(jì)要求的濾料。一般在入口風(fēng)溫較不錯(cuò)的情況下，可以選擇的玻璃纖維濾料或者是高溫針刺氈濾料。對(duì)出入口濃度要求在20mg/N立方米要求以下的，通?？梢赃x擇覆膜濾袋。

布袋除塵器內(nèi)部物料打水時(shí)，粒度大的物料吸水量比粒度小的要小得多。在生產(chǎn)過(guò)程中，大塊物料由于起落慣性而沖擊力大，比較容易起灰，而且為量大。大塊物料內(nèi)部水分往往分布不均勻，一般內(nèi)部比外部少。致新斷面出現(xiàn)時(shí)，內(nèi)部千燥的粉塵受到?jīng)_擊，即行飛起。在這種情況下，應(yīng)提前打水，使水浸入物料內(nèi)部。

利用罩子將除塵設(shè)備或地點(diǎn)密閉起來(lái)，把散發(fā)粉塵的氣流局限在的范圍內(nèi)。密閉也為機(jī)械除塵創(chuàng)造了有利條件，密閉越嚴(yán)，進(jìn)人的野風(fēng)量越少，所需要的除塵排風(fēng)量越小，因而也就減少了除塵系統(tǒng)的投資和運(yùn)行費(fèi)用。

均衡散發(fā)粉塵的塵源比較容易密閉，但對(duì)散發(fā)范圍廣，來(lái)勢(shì)洶涌，噴射不均等的塵源，就比較困難了。時(shí)，應(yīng)通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)決定密閉的形式。大容積的密閉罩可以起到緩沖的作用，對(duì)控制突發(fā)性塵源有利。