脈沖布袋除塵器的使用和運用環(huán)境

脈沖布袋除塵器的使用常識：

1、脈沖布袋除塵器根據(jù)實際需要，定期進行灰塵，集塵器內(nèi)灰塵時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

2、脈沖布袋除塵器電壓為三相交流電三百八十伏，從脈沖布袋除塵器上的外部電線接上電源后即可開始使用，初轉動時，應注意風機是否正轉。

3、吸塵罩是單機除塵器機組處于狀態(tài)的關鍵配件，使用單位應根據(jù)加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

4、為了除塵設備處于工作狀態(tài)，應盡量靠近粉塵發(fā)源地，一般以1.5米到2.0米，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

5、脈沖布袋除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統(tǒng)是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

6、脈沖布袋除塵器根據(jù)粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打三到四次，以除塵器正常工作。

7、脈沖布袋除塵器電控箱蓋，在工作時不可以隨意打開，如需調(diào)節(jié)清灰時間，或需檢查電路時，應停機后切斷電源在進行工作。

脈沖布袋除塵器可運用于哪些環(huán)境當中？

1、用于煤粉系統(tǒng)中的除塵，根據(jù)煤粉性質，采取防止靜電除塵布袋及措施。

2、集分室反吹和脈沖噴吹諸類除塵器的優(yōu)點，單位體積處理風量大，系統(tǒng)阻力小，除塵速率還不錯。

3、可直接處理含塵達200g/nm3的含塵其它，經(jīng)處理后的其它排放濃度低于20mg/nm3，也可根據(jù)用戶的特別需求，達到嚴格的排放要求。

脈沖布袋除塵器在正常負荷運行中，由于運行條件發(fā)生變化或者出現(xiàn)故障，都會影響到除塵系統(tǒng)的正常運行。所以工作人員要定期的對除塵器進行檢查和適當?shù)恼{(diào)節(jié)，以便延長除塵布袋的使用壽命、降低動力消耗，用的運行費用維持的運行狀態(tài)。

1、控制清灰的周期和時間。除塵器的清灰是影響捕塵性能和運行狀況的重要因素，它與采取的清灰方式和粉塵性質有關，所以根據(jù)粉塵性質和含塵濃度等確定。如清灰時間過長或強度過大，將會使一次附著粉塵層被掉，容易造成除塵布袋泄漏和破損，所以把清灰時間和清灰強度設定在范圍之內(nèi)；如清灰時間過短，除塵布袋上的粉塵尚未干凈就轉入收塵作業(yè)，將會使阻力很快地恢復并逐漸增大。

2、利用測試儀器掌握運行狀態(tài)。脈沖布袋除塵器的運行狀態(tài)可以用測試儀器顯示的系統(tǒng)壓力、入口氣體溫度、主電機的電壓和電流等數(shù)值以及變化來判斷。通過這些數(shù)值可以了解的情況有：除塵布袋的清灰過程是否發(fā)生堵塞，除塵布袋是否出現(xiàn)破損或者發(fā)生脫落現(xiàn)象；有無粉塵堆積現(xiàn)象以及風量是否發(fā)生變化；除塵布袋上是否產(chǎn)生結露；清灰機構是否發(fā)生故障；如粉塵泄漏；風機的運轉是否正常，風量是否減少；管道是否發(fā)生堵塞或泄漏現(xiàn)象；閥門是否轉動靈活、有無故障；除塵布袋室及通道是否有泄漏現(xiàn)象；冷卻水有無泄漏等。

3、控制風量變化。風量增加會引起過濾速度增大，導致除塵布袋破損、布袋松弛等現(xiàn)象；反之，使管道風速變慢、粉塵在管道內(nèi)沉積，從而進一步促使風量減少、影響粉塵抽吸。因此，預先估計風量的變化。引起除塵系統(tǒng)風量變化原因有：入口的含塵量增多或粉塵的粘性大；開、閉吸塵罩或分支管道的閥門開度不當；對某一分室進行清灰或檢修；除塵器本體或管道有泄漏或堵塞現(xiàn)象；風機出現(xiàn)故障等。

脈沖布袋除塵器在原來的基礎上做了哪些改變？

1、由于脈沖收塵設備結構上的改進，增強了脈沖收塵設備的嚴密性，因此脈沖布袋除塵器漏風量能夠低于10%，進一步提升脈沖收塵設備產(chǎn)品質量。

2、脈沖布袋除塵器改革了揭蓋裝置，濾袋固定方法，為脈沖除塵設備檢修和維護了勞動條件。

3、脈沖布袋除塵器清灰用壓縮空氣從原來的5-7公斤/厘米2壓力，降到現(xiàn)在的3公斤/厘米2壓力，但脈沖布袋除塵器清灰效果仍可達到5-7公斤/厘米2壓力的效果，從而擴大脈沖除塵設備的使用范圍。

4、此脈沖收塵設備的清灰部分原來攪龍去掉，裝置了YJD系列型自動回轉排灰閥組合關風器。擴大了脈沖收塵設備清灰的使用效果，減少了脈沖布袋除塵器維修，封密嚴排灰。

5、此脈沖除塵設備的噴吹裝置增加了防護罩，脈沖布袋除塵器蓋板結構采用了防雨措施，使脈沖除塵設備在露天放置不需另設防雨棚，減少了建設投資。