脈沖布袋除塵器的維護和故障排除方法有哪些？

脈沖布袋除塵器的維護、保養(yǎng)：

一、檢查脈沖布袋除塵器脈沖清洗系統(tǒng)是否正常工作，如果不正常，檢查脈沖閥隔膜損失，電磁脈沖閥是否出現(xiàn)故障，并及時愈換。濾袋應及時清洗并定期替換。

二、根據(jù)易損件列表，經常檢查易損件的使用情況。

三、根據(jù)氣室積水的情況，定期排水。

四、注意檢查電子控制箱的密封程度是否完好，防止進氣粉塵，并經常電子控制箱內的積塵。

五、定期補充設備的潤滑部件，每六個月愈換一次齒輪減速器，每周補充一次軸承的潤滑點。

六、根據(jù)電阻變化波動定期檢查設備運行是正常的。

脈沖布袋除塵器的故障排除方法有哪些：

一、濾袋的清理和替換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較不錯造成濾布板結現(xiàn)象，從而導致除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從除塵器拆下來用清水對濾布表面進行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質。除塵器不能使用破損的濾袋進行工作，否則會影響除塵效果。使用者應及時替換新濾袋。

二、運行阻力大的原因可能是：①濾袋板結；②脈沖閥不工作或損壞；③壓縮空氣壓力太低；④脈沖閥工作時提升閥關閉不嚴；⑤一個或多個提升閥處于關閉狀態(tài)。其排除方法有①清洗濾袋，增加通風；②維護或替換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機；④檢查清灰控制器。

三、運行阻力小的原因可能是：①煙氣短路；②濾袋破損；其排除方法有①檢查管路并對損壞處進行補焊；②檢查并替換濾袋；

四、脈沖閥不工作的原因可能是：①電源斷電或清灰控制器失靈；②脈沖閥內有雜物，一直漏氣；③脈沖閥線圈燒壞；④壓縮空氣壓力太低。其排除方法有①恢復供電或修理清灰控制器；②仔細清理脈沖閥；③替換脈沖閥線圈；④檢查氣路系統(tǒng)及壓縮機。

脈沖布袋除塵器是目前比較流行的一種除塵設備。其性能直接關系到除塵效果。在設備運行過程中，要注意觀察，及時發(fā)現(xiàn)隱患，及時解決，設備除塵效果。

在脈沖布袋除塵器的運行中，需要注意這些問題。1.脈沖布袋除塵器適用于大風量除塵系統(tǒng)。注意觀察凈化裝置系統(tǒng)，避免電暈堵塞現(xiàn)象，影響凈化速率。2、在一些細粒的大小、密度。3、在脈沖布袋除塵器入口安裝配風板，模擬配風。氣流均勻分布。4.在濕度較不錯的情況下，應采取保溫或加熱措施。5.除塵器漏風率盡可能小于2，減少二次揚塵，使凈化速率不受影響。

脈沖布袋除塵器的注意要點：

一、正確選用過濾速度，確定除塵器的凈化速率——脈沖布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的入口含塵濃度有關。當前生產的脈沖布袋除塵器，除塵器的阻力限定在120毫米水柱范圍內。

二、脈沖布袋除塵器采用上揭蓋，改進維修條件——脈沖布袋除塵器為外濾式連續(xù)清灰。濾袋室處于含塵氣流側，采用側開門時，除塵器不但在運轉期間無法進入濾袋室，而且在停機檢修時，維修人員的勞動條件也是為惡劣的。近年來，各設備制造廠根據(jù)用戶的要求，已將脈沖布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的換和維修，可以不需進入濾袋室內操作，通過除塵器頂部的活動蓋板進行工作，改進了維修人員的勞動條件。

脈沖布袋除塵器的工作溫度高，處理風量會小，設備也簡單，比較容易避免煙氣降溫冷凝。確定好煙氣除塵的適當工作溫度，各種濾布的強度均隨溫度、濕度、運行時間等因素而變化。高溫煙氣凈化時，應根據(jù)濾布的不怕熱性、煙氣成分等。正常的常溫含塵空氣除塵，只有濕度是一個問題，但也只是防止明水進入除塵系統(tǒng)，往往比較簡單。對于高溫煙氣除塵，既要控制煙氣的過高溫度以防燒毀濾布，又要控制過低溫度防止煙氣冷凝腐蝕在含塵煙脈沖布袋除塵器凈化過程中，只要濾布的不怕溫條件允許，應該盡可能使煙氣溫度高一些，以便除塵器內部保持干燥，清灰正常進行，從而創(chuàng)造良好的運行條件。因此，發(fā)展不怕熱性強的濾料是重要的，當前玻璃纖維濾料具有這一優(yōu)點。

脈沖布袋除塵器的應用既是政策的要求，也是整個社會環(huán)保意識增強的體現(xiàn)。無論是個人還是企業(yè)，這都是一種社會責任的體現(xiàn)，但取締工業(yè)企業(yè)也是不現(xiàn)實的。當經濟發(fā)展與環(huán)境發(fā)展發(fā)生沖突的時候，脈沖布袋除塵器營運而成，有/效解決了這個問題，它除塵速率不錯，經濟效益好，給諸多行業(yè)的用戶帶來了良好的除塵效果。

脈沖布袋除塵器將運行溫度控制在濾布允許范圍內，因為溫度過低可能導致結露，過高會使濾布過早老化，另外還應避免溫度瞬時劇增的情況。環(huán)保行業(yè)有規(guī)定，鍋爐排煙溫度和余熱鍋爐回收煙氣的余熱后，煙氣溫度應控制在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內部出現(xiàn)露/點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度好在200—250℃，在這一溫度范圍內過濾會使。