布袋除塵器的清灰與脈沖除塵器的操作

布袋除塵器類型比多，按清灰方式可分為脈沖型、機械振動型和大氣反吹型等，但在大型火電廠中，通常都采用脈沖噴吹布袋除塵器，其優(yōu)點是清灰，清灰系統(tǒng)調(diào)節(jié)方便，可選用較不錯的過濾速度，占地面積小。

一、過濾速度

過濾速度是決定除塵器性能的一個重要參數(shù)，其大小直接影響到布袋除塵器的一次性投資、運行費用、除塵速率等。過濾速度太高會造成壓力損失過大，降低除塵速率，使濾袋堵塞以至損壞。但是，提升過濾速度可以減少過濾面積，以小的設備來處理同樣流量的氣體。過濾速度小會提升除塵速率，延長濾袋使用壽命，但會造成除塵器過于龐大，一次性投資加大。

二、濾料

根據(jù)火電廠含塵氣體的特性，一般選PPS針刺氈濾料，其優(yōu)點是物理性能好、不怕氧化。但如果煙氣溫度在180℃以上，就要選取復合濾料或覆膜濾料。

三、清灰系統(tǒng)

清灰系統(tǒng)是除塵器的關鍵，其設計根據(jù)工藝的實際情況進行恰當?shù)呐渲茫@樣才能除塵器運行。根據(jù)除塵器類型、濾料種類、氣體含塵濃度、允許的壓力損失等確定清灰方式。

1、清灰壓力

脈沖噴吹布袋除塵器一般分成高、低壓清灰系統(tǒng)，脈沖噴吹除塵器主要以壓縮空氣作為清灰氣源，如果壓力或流量不足，清灰力度則不能達到濾袋底部，導致濾袋表面的塵餅不能剝落，形成局部積灰，造成設備阻力、濾袋負荷不均勻等現(xiàn)象，縮短濾袋壽命。反之，如果清灰力度太強，已經(jīng)滲透進濾料表層的微細顆粒將被打出表面，產(chǎn)生二次揚塵現(xiàn)象。同時，濾袋也可能由于振蕩力太強導致與籠架的摩擦過高而裂袋。

設備的清灰壓力和流量都根據(jù)系統(tǒng)工藝、粉塵和濾料性質(zhì)而正確配置。除塵器的氣布比越高，其阻力比也會相對提升，所以根據(jù)濾料的阻力性能，確定用高壓力還是大氣量進行清灰。目前國內(nèi)運行的布袋除塵器以低壓清灰為主，壓力在0.3MPa以下，并且有漸小的趨勢。

2、清灰方式

脈沖噴吹除塵器可采用在線和離線清灰方式。在線清灰是指在進行脈沖噴吹時，濾袋仍然進行煙氣過濾。噴吹系統(tǒng)需要采用比較不錯的噴吹氣流阻擋過濾煙氣，同時用瞬間的脈沖振蕩使塵餅剝落進入灰斗。在線清灰除塵器內(nèi)部是一個大空間靜態(tài)氣室，氣流分布比較均勻，使濾料所承受的過濾負荷變化不太大，這樣可以延長濾袋使用壽命。離線清灰系統(tǒng)需要把除塵器內(nèi)部劃分成若干個密封氣室，每個氣室的花板上出氣口單安裝擋板以及氣缸、電磁閥等壓縮空氣控制系統(tǒng)。在對每個氣室進行脈沖清灰前，需要起先控制擋板使這個氣室不再進行煙氣過濾。因此離線清灰構(gòu)造比較復雜，造價和維護量比在線清灰要高。清灰系統(tǒng)應根據(jù)煙氣性質(zhì)和工藝要求，選擇在線或離線的清灰系統(tǒng)。

3、清灰技術

目前，脈沖噴吹清灰技術主要有2種：以魯奇技術為代表的旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹和固定式脈沖噴吹。旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹的特點是低氣壓、高氣量，布置緊湊，單位面積內(nèi)濾袋布置多，多為扁袋，在澳大利亞應用多，我國內(nèi)蒙古豐泰發(fā)電廠也采用此類型。固定式脈沖噴吹分為氣箱式噴吹和噴管式噴吹，特點是中、高氣壓，小氣量，結(jié)構(gòu)簡單，某國、歐洲、日本和我國基本上都采用固定式噴吹。

旋轉(zhuǎn)式脈沖噴吹除塵器濾袋布置緊湊，無需壓縮空氣，適合于場地緊張的老除塵器改造。固定式脈沖噴吹除塵器結(jié)構(gòu)簡單，清灰控制靈活，對于高塵、高粘度煙氣清灰效果不錯。

脈沖除塵器是可以保護適宜的氣體溫度，對于收塵器，入口氣體的溫度應嚴格控制，高于露點以上25度，低于70度的范圍。溫度過高容易引燃含塵氣體而發(fā)生爆炸；如果溫度低于露點以下，會引起結(jié)露，不僅造成積灰，還會堵塞濾袋，使清灰困難而影響收塵器的正常運行。按要求操作及維護脈沖布袋除塵器是提升除塵器使用性能及壽命的重要途徑，當工作人員在操作除塵器時，應當注意以下幾方面的問題：

1、如有水平除塵管道，每年定期打開清灰孔，清理管道內(nèi)積灰一次。當脈沖布袋除塵器長時間停止運行時，除清灰外，在系統(tǒng)冷卻之前，排空袋室內(nèi)的含濕氣體，全部換上干燥的空氣。停運期間，要把灰斗內(nèi)的積灰排除干凈，清灰機構(gòu)與驅(qū)動部分要充足注油；要充足注意風機的清掃、防銹等工作，防止灰塵和雨水進人軸承(注意電動機的)；停運期間，要定期的進行短時間的運行(空運轉(zhuǎn))，除塵系統(tǒng)能正常運轉(zhuǎn)；排空冷卻系統(tǒng)內(nèi)部的冷卻水，防止冷卻水凍結(jié)發(fā)生事故。

2、在使用之前要先檢查除塵風機、電機、除塵布袋、控制儀、電磁閥等是否完好，各方面都確認好之后才能操作；

3、對于油水分離器及除塵器風包內(nèi)的油、水等雜質(zhì)的排除規(guī)定為定期每周兩次。

4、對于除塵布袋的換的時間為每兩年換一次，并隨時檢查除塵布袋磨損情況，發(fā)現(xiàn)破損及時換。

5、按照先開風機、清灰電機、高壓風、控制儀為順序開動脈沖布袋除塵器，停機順序相反。

6、運行過程中的除塵器，主體設備密閉完好。

7、當開動脈沖布袋除塵器的主體設備之前，先把除塵器開2-3min，停機時相反。