布袋除塵器上下進氣方式和特點

目前布袋除塵器主要為上進氣式或下進氣式，側向進氣方式比較少。本設備采用了擴散器加側向進氣方式，其特點是：

1、較低的流速減少了粉塵對濾袋的沖刷磨損，延長了濾袋的使用壽命；

2、側向進氣方式同樣可以一次通過多個濾袋束，對處理大煙氣量的設備，其結構緊湊，能減少占地面積和降低一次性投資；

3、使進入袋室的氣流較均勻，本體機械運行阻力低；

4、側向進氣方式使進人袋室的流速較低(本設備低于1.4m/s)，既加快了粗顆粒的預分離，又了在煙氣進入濾袋束之前的整體流量、均勻分配在濾袋束中心和周圍，使每個濾袋的過濾負荷均勻；

5、避免了下進氣方式清灰時粉塵下落與氣流方向相反的不足，增加了清灰效果；

目前布袋除塵器的生產(chǎn)均是在生產(chǎn)廠內(nèi)將箱體組裝焊接好壓力成形增加筋代替角鋼增加筋而對于尺寸、長度、高度和寬度受限于運輸條件時，可將其分段運輸。如果將將布袋除塵器的箱體設計成散件，現(xiàn)場進行組裝，則可減小運輸體積。

1、選用適當?shù)拿芊饽z，隨著裝飾材料的發(fā)展，國產(chǎn)或的各種性能密封膠市場上均能買到。

2、企業(yè)需要自制或訂制用于連接件和被連接件孔加工用的、中心距可調(diào)的群鉆。

3、設計通用的連接件，用于面板90。連接，箱體與灰斗連接，平板拼接等。

布袋除塵器作為一種的除塵設備，與電除塵器比較，具有以下特點：

1、使用靈活。布袋除塵器采用分室結構，因在設計中有裕量，使用時可輪換分室檢修和換袋，不影響鍋爐地運行和除塵速率，對電廠設備可用率地影響接近于零。

2、除塵。煙塵排放濃度小于50mg/m3，甚至可達10mg/m3。

3、運行維護方便、經(jīng)濟。布袋除塵器結構和維護均較簡單，電站實際運行中，布袋除塵器的投資和運行總費用不高于電除塵器。

4、適應性不錯。布袋除塵器的除塵速率不受粉塵的比電阻、濃度、粒度等性質的影響，鍋爐負荷的變化、煙氣量波動對布袋除塵器出入口排放濃度的影響也不大。

5、可同時脫除多種氣體。布袋除塵器不僅可實現(xiàn)對燃煤排放顆粒物的控制，而且對燃煤排放氣體(如二氧化硫、重金屬和污染物等)有脫除效果。

布袋除塵器的運行費用仍然遠低于電除塵器。如果電廠的場地受限，也有利于布置布袋除塵器。當然對于同樣的煙氣參數(shù)，各個除塵器廠家會有自己的設備選型參數(shù)與成本構成，鋼材價格、濾袋費用等也會在相當程度上影響設備價格及運行費用，所以的數(shù)據(jù)是一個粗略的比較。

由于環(huán)保標準的提升，過去在電力行業(yè)的煙氣除塵中占有地位的電除塵器正在受到布袋除塵器的挑戰(zhàn)。排放標準要求越嚴格，煤種收塵(對電除塵器而言)越困難，就越利于布袋除塵器。

當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升，如果阻力繼續(xù)上升將影響整個生產(chǎn)系統(tǒng)的穩(wěn)定性，所以需要對布袋進行反吹，是通過布袋除塵器自帶的自動噴吹系統(tǒng)實現(xiàn)的，自動噴吹系統(tǒng)包括PLC控制面板、氣包、震打管、噴吹管等部分組成，當PLC控制面板工作以后，程控儀開始工作，輸出信號，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，附于袋表的粉塵脫離濾袋落入下料斗口，分離下來的白炭黑由文丘里輸送器重新送回系統(tǒng)。

布袋除塵器的濾袋在使用過程中因高溫、粉塵沖擊、煙氣腐蝕等因素的作用導致濾料老化，局部疲勞，濾袋局部會出現(xiàn)穿孔或撕裂，引起粉塵跑漏，即濾袋穿漏。濾袋穿漏若不及時檢出并換袋，將會產(chǎn)生粉塵泄漏，導致實際除塵效果降低，甚至除塵失效，進而對環(huán)境造成污染。濾袋穿漏檢漏警報系統(tǒng)的，具有應用價值。

當粉塵隨氣流流過置入收塵器排氣管道或煙道的探頭附近時，基于粉塵內(nèi)部電荷和粉塵的分布情況，微弱電信號在的探頭中被感應出來。這種微弱電信號與從探頭附近流過氣體的粉塵濃度存在著的對應關系。借助于設計的放大和傳輸電路技術，將該信號記錄并與氣流中的粉塵含量聯(lián)系起來。如果濾袋出現(xiàn)穿漏，布袋除塵器排氣管道中的粉塵濃度就會相應提升，隨之探頭感應出的電信號值也將提升，可根據(jù)感應出的電信號值與所設定的對應于某一粉塵濃度的電信號比較，進行除塵器濾袋穿漏與否的判斷。這種原理的粉塵濃度感應探頭要求粉塵質量濃度大于0.1mg/m3，粉塵粒徑大于0.3μm。