講解布袋除塵器產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象和規(guī)劃

布袋除塵器會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象：

1、煙氣溫度過低：布袋除塵器處理的煙氣本身溫度接近或低于露點溫度時，也會產(chǎn)生結(jié)露。

2、脈沖噴吹氣體溫度過低：布袋除塵器在脈沖噴吹清灰過程中使用的是壓縮空氣，而壓縮空氣本身為相對濕度為1的飽和空氣。由于其氣壓大于大氣壓，換算至大氣壓下的露點較環(huán)境露點低，有脫離結(jié)露趨勢。當(dāng)壓縮空氣溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度相差不大時，一般不會產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

3、煙氣中的含濕量過高：當(dāng)處理的煙氣中含濕量過高，過飽和的水分析出，則產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。這種現(xiàn)象在水泥干法線的窯尾除塵器上突出，由于水泥干法線窯尾的煙氣一般采用增濕塔進(jìn)行冷卻調(diào)質(zhì)處理，當(dāng)所噴的水量過大，造成煙氣中的水分產(chǎn)生過飽和現(xiàn)象時就會產(chǎn)生結(jié)露。

4、布袋除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象：由于除塵器存在漏風(fēng)現(xiàn)象，將外界大量的冷空氣吸進(jìn)除塵器內(nèi)，使布袋除塵器局部空氣溫度急劇下降，空氣中的水分析出，從而產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。

5、布袋除塵器殼體沒有隔熱保溫措施或效果不佳：布袋除塵器的殼體一般采用鋼板結(jié)構(gòu)，而鋼板的導(dǎo)熱系數(shù)很大，當(dāng)外界空氣的溫度與除塵器內(nèi)部煙氣溫度形成大溫度差時，布袋除塵器的殼體就會產(chǎn)生結(jié)露。

但在冬天，是在我國北方的冬天氣溫通常在零下十幾或幾十度時，脈沖噴吹的壓縮空氣與除塵器內(nèi)部的煙氣溫度相差過大，在壓縮空氣瞬間噴入濾袋時溫度也隨之大幅下降，通常呈白霧狀噴出凝結(jié)水霧的氣流，噴口以下距離內(nèi)的溫度較低，形成低溫區(qū)。由于噴管內(nèi)的壓縮空氣為飽和空氣，故氣體噴出后的溫度下降會導(dǎo)致該區(qū)域水分析出并引起結(jié)露。此時的結(jié)露主要集中在被噴吹的濾袋表面，粘附在濾袋表面的粉塵因吸收結(jié)露析出的水分而產(chǎn)生粘結(jié)，進(jìn)而堵塞除塵濾袋的氣孔，導(dǎo)致除塵器不能正常工作。

布袋除塵器改為上揭蓋形式，使濾袋的替換和修理，能夠不需進(jìn)入濾袋室內(nèi)操作。選用壓差法脈沖操控儀。進(jìn)步膜片運用壽命—目前國內(nèi)各廠礦在運用布袋除塵器中遍及反映脈沖閥的膜片運用壽命短，備品備件求過于供。通過除塵器頂部的活動蓋板進(jìn)行作業(yè)，改進(jìn)了修理人員的勞動條件。選用上揭蓋，改進(jìn)修理條件—布袋除塵器為外濾式接連清灰。濾袋室處于含塵氣流側(cè)，選用側(cè)開門時，除塵器不光在作業(yè)期間無法進(jìn)入濾袋室，而且在停機(jī)檢修時，修理人員的勞動條件也是為惡劣的。

國內(nèi)膜片的疲勞強(qiáng)度僅4～5萬次，膜片壽命為1個月左右，致使各廠礦在運用布袋除塵器中，膜片的備品備件已成為修理作業(yè)中的負(fù)擔(dān)。當(dāng)時國內(nèi)生產(chǎn)的布袋除塵設(shè)備，除塵器的阻力限定在120毫米水柱規(guī)模內(nèi)。剖析其原因：主要是國產(chǎn)布袋除塵器一般均選用定期周期性噴吹方法，即每30—60秒噴吹一次，每次0.1～0.3秒。一般膜片的疲勞強(qiáng)度，在除塵器接連作業(yè)的條件下，膜片壽命為2/3個月。正確選用過濾速度，確定除塵器的凈化功率—布袋除塵器的過濾速度直接與除塵器阻力和處理煙氣的含塵濃度有關(guān)。

布袋除塵器一般安裝在水泥罐、粉煤灰罐頂部，根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計收塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，全部可以達(dá)到各粉末狀物質(zhì)過濾要求。

布袋除塵器規(guī)劃時有從工藝、設(shè)備、電氣、制造、裝置及已有的出產(chǎn)實踐等因素綜合考慮。

1、遵循規(guī)則的相關(guān)排放規(guī)范、室內(nèi)衛(wèi)生規(guī)范和實踐或許，來斷定所要求的除塵功率和排放濃度。

3、在滿意工藝出產(chǎn)運用的條件下，所需單位煙氣量的設(shè)備出資應(yīng)盡量少，運轉(zhuǎn)費用不高，節(jié)約能源，應(yīng)確定除塵器主體設(shè)備運轉(zhuǎn)，裝備正確，維護(hù)便利。

3、依據(jù)煙氣的特性（溫度、濕度、壓力等）斷定設(shè)備的結(jié)構(gòu)方式、資料選擇，以及輸排灰等主要辦法。

4、依據(jù)粉塵的特點（粉塵含量、粒度、黏度等）斷定煙氣在除塵設(shè)備內(nèi)的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設(shè)備清灰方法。

5、設(shè)備的結(jié)構(gòu)、主要部件有考慮到制造、運輸和現(xiàn)場施工的或許性，大型布袋除塵器要有解體方案，對主要部件有明確提出主要技能要求和施工裝置程序，施工裝置質(zhì)量。

6、依據(jù)電氣操控和出產(chǎn)的要求，斷定內(nèi)部構(gòu)件之間的間隔，并使其間隔始終堅持契合氣體活動規(guī)則的要求。

布袋除塵器一般都設(shè)有外殼，將濾袋和清灰機(jī)構(gòu)等部件裝在外殼內(nèi)。外殼通常被分為兩個除塵器除塵機(jī)制部分：一部分是塵氣室，裝有進(jìn)氣口，是含塵氣體進(jìn)入的地方；是凈化后的氣體排出的地方。另一部分是凈氣室，裝有排氣口，在殼體上有人孔或手孔，以便檢查和維修。布袋除塵器是在國標(biāo)MC的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。XMC型除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點，所以提升了收塵速率、適應(yīng)能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過幾年生產(chǎn)實踐，設(shè)備運行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。