脈沖布袋除塵器的日常維護(hù)與高溫除塵布袋老化原因

脈沖布袋除塵器的日常維護(hù)工作：

（一）注重檢查電控箱的密封程度是否完好，防止進(jìn)水進(jìn)塵，經(jīng)常清理電控箱內(nèi)積塵。

（二）經(jīng)常檢查除塵器脈沖清灰系統(tǒng)是否正常工作，如不正常，則著重檢查脈沖閥膜片損失，電磁脈沖閥有否失靈，并及時替換。濾袋應(yīng)及時清洗，定時替換。

（三）根據(jù)空氣氣包的積水情況確定定期排放積水。

（四）根據(jù)易損件清單經(jīng)常檢查易損件使用情況。

（五）定期對設(shè)備的潤滑部件補(bǔ)充油脂，減速機(jī)六個月?lián)Q一次潤滑油，軸承潤滑點(diǎn)每周補(bǔ)充一次。

（六）根據(jù)除塵器的塵量確定定期排灰維護(hù)保養(yǎng)時間。

（七）根據(jù)設(shè)備阻力變化波動定期檢查設(shè)備運(yùn)行是否正常。

脈沖布袋除塵器的特征是什么：

（一）檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行條件下分室進(jìn)行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

（二）箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。

（三）采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換袋操作條件。

（四）脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，清灰，除塵速率不錯，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好。適用于冶金、建材、水泥、機(jī)械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

（五）由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達(dá)到全部清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提升濾袋與閥片的壽命。

（六）進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

在使用除塵器時，氟美斯高溫除塵布袋的除塵速率是影響除塵器工作性能的重要因素，也影響著人們對除塵器種類的選擇。因此應(yīng)從不同的方面來提升高溫除塵布袋的除塵速率。先要高溫除塵布袋要增加密封。除塵系統(tǒng)主要有布袋收塵器本體和收塵系統(tǒng)其它設(shè)備，如星型卸料器、進(jìn)出入口閥門、輸送設(shè)備及管道、檢查門等。增加各檢查孔和門的密封，檢查門要用雙層門，門周邊的密封要采用不怕熱硅橡膠。

輸送設(shè)備的密封也要增加維護(hù)，減少和避免漏風(fēng)現(xiàn)象。殼體所有連接處都要連續(xù)焊接，不能有漏縫、開孔現(xiàn)象（門孔處及清灰下料處容易漏風(fēng)）。因此，要增加對收塵系統(tǒng)的巡檢、點(diǎn)檢工作，檢查收塵器風(fēng)管、殼體、上花板等部位的完整性和密封性，發(fā)現(xiàn)磨穿部位要及時補(bǔ)焊。

高溫除塵布袋老化因異常高溫而硬化收縮；因與酸堿或者溶劑的蒸汽接觸反應(yīng)；與水分發(fā)生反應(yīng)。當(dāng)布袋老化時，我們應(yīng)當(dāng)進(jìn)行分析查看，并采取措施并換高溫除塵布袋。高溫除塵布袋不宜掛的太松或者過緊，過松容易積塵，過緊容易拉壞。新舊高溫除塵布袋不應(yīng)混裝，先用壓縮空氣吹凈，在檢查有無破洞，有破洞修補(bǔ)好后留待換。如被粉塵糊住的布袋，應(yīng)用水沖洗，晾干后留待換。

當(dāng)加裝了高溫除塵布袋的單機(jī)脈沖除塵器過濾時，內(nèi)部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設(shè)備的阻力。覆膜除塵袋濾料以微細(xì)孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時提供較佳的過濾速率，當(dāng)沉積在薄膜濾料表面的介質(zhì)被濾物達(dá)到相應(yīng)厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很低的水平，空氣流量始終保持在較不錯水平，可連續(xù)工作。