布袋除塵器的選用與排放超標的原因

布袋除塵器的選用

一、布袋除塵器的旁通煙道、PLC控制裝置和灰斗自動加熱裝置等都是的。除塵器前是否裝設噴水或冷空氣降溫措施，要具體分析。

二、布袋除塵器分離下來的細灰如何排出和儲運也需處理好，否則會引起二次污染。

三、注意濾料的不怕溫、不怕酸、不怕堿等要求，目前鍋爐配套用布袋除塵器的可選濾料有萊登、玻纖復膜等。

四、好選用脈沖反吹，可選用大的氣布比，減少濾料數(shù)量，縮小除塵器體積。

五、按壓縮空氣的壓力，布袋除塵器分為高壓脈沖式(0.5~0.8MPa)、中壓脈沖式(0.2~0.4MPa)和低壓脈沖式(0.06~0.10MPa)。3種形式造成除塵器結(jié)構有很大差別，但除塵效果都很好，應根據(jù)具體情況來確定。

隨著附在布袋外表面上的灰塵增多，達到設定的壓差時，脈沖反吹風系統(tǒng)自動啟動，令壓縮空氣從袋內(nèi)向外吹，使灰粒脫落，掉入灰斗中，經(jīng)螺旋輸送機送入攪拌加濕機或散裝機再裝車運出。經(jīng)過濾后清潔的煙氣進入上部潔凈宣內(nèi)，匯集入排煙總管，經(jīng)煙囪排入大氣。

布袋除塵器的技術特點

一、采用PLC程控技術，對脈沖閥、離線閥、卸灰裝置、旁通閥、灰斗電加熱器等設備進行控制。

二、濾袋選用500g/㎡以上的濾料制作，濾袋內(nèi)支撐用的袋籠采用碳鋼加鍍鋅處理，在自動焊接生產(chǎn)線上生產(chǎn)，焊接強度并光滑無毛刺，以免損壞濾袋。

三、采用脈沖反吹清灰，氣源為壓縮空氣，脈沖閥的動作是根據(jù)濾袋內(nèi)外的壓力差(或設定的時間)在PLC的控制下按設定的順序自動啟停。

四、采用的煙氣導流技術，使進入各過濾室的煙氣均勻分布，這是除塵器具有的重要措施。導流技術共包括3部分：層疊式進風導流技術、灰斗導流板技術和煙道彎管導流板技術。

五、采用灰斗自動電加熱器，以灰斗內(nèi)的灰塵不結(jié)露，減少腐蝕和避免灰塵搭橋而堵塞。在灰斗溫度低于設定值時電加熱器自動開啟，高于設定值時自動關閉。

六、采用內(nèi)置式旁通煙道，當煙氣溫度過低和過高時，旁通煙道便自動打開，同時關閉除塵器各室閥，使煙氣通過旁通煙道排入煙囪，以避免在煙氣溫度高時布袋被燒壞或煙氣溫度低時因結(jié)露被酸性腐蝕。

七、采用大容量噴吹組合技術，實現(xiàn)清灰。

布袋除塵器的除塵效果不好，排放超標是什么原因？

除塵效果不佳，排放粉塵濃度超標，出入口冒灰，粉塵排放量大，可從以下幾個方面查找原因：

一、濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器后的排氣筒出入口冒灰。對于離線清灰的大型脈沖袋式除塵器，可以采用以下方法確定破袋的位置：用手動操作方式逐個倉室進行清灰，每次關閉1個倉室的出氣閥，注意觀察排氣筒出入口，當有破袋的倉室停止過濾時，排氣筒出入口就不再冒灰，據(jù)此可確定哪個倉室出現(xiàn)破袋。如果只有個別濾袋破損，用鐵蓋密封住該花板孔，即可排放的粉塵濃度達標。需要換濾袋時，建議同一臺除塵器的所有除塵布袋同時換，每個濾袋具有同等阻力。如果只能換幾條濾袋，需把新濾袋的袋口封閉，埋入除塵灰中幾天，增加新濾袋的阻力，使新濾袋的阻力與舊濾袋接近?！?/p>

二、對于進風通道與出風通道僅用隔板分開的除塵器，須檢查中間隔板是否焊接嚴密。如果中間隔板出現(xiàn)焊縫、缺口，進風當中的粉塵會竄入出風通道，導致排氣筒出入口冒灰。中間隔板的焊接質(zhì)量，使進風通道與出風通道分隔。

三、新裝的潔凈濾袋孔隙大，剛開始使用時粉塵通過率較不錯，尚未達到較佳的過濾狀態(tài)，粉塵排放量大。隨著過濾的進行，粉塵在濾袋的外表面堆積形成粉塵層，使濾袋外表面的孔隙變小，除塵速率提升，“塵濾塵”的作用可去掉微細粉塵不錯。因此測定脈沖袋式除塵器的除塵速率在連續(xù)使用1個月后進行為準確?！　?/p>

四、檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈沖袋式除塵器，依靠縫制于濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔內(nèi)，通過花板將中箱體塵氣室與上箱體凈氣室嚴格區(qū)分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔密合，出現(xiàn)了縫隙，就會導致含塵氣流直接進入凈氣室，排氣筒出入口冒灰?？梢灾鹨粰z查除塵濾袋口的安裝情況，發(fā)現(xiàn)縫隙的要壓緊密封。在脈沖袋式除塵器的安裝過程中，濾袋的安裝質(zhì)量是監(jiān)督檢查的之一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行了改進優(yōu)化：在每個花板孔上方焊接1個套圈，套圈高度為30mm且與花板孔同心，將縫制于濾袋口的單層彈性脹圈緊貼套圈內(nèi)壁安裝，不但了濾袋的安裝高度平整、密封，而且使濾袋的安裝、拆卸為簡捷。