布袋除塵器處流分布與脈沖布袋除塵器的粉塵處理

布袋除塵器如何處流分布？

（一）布袋除塵器的進出管道設計應從整個工程系統(tǒng)來考慮，盡量進入布袋除塵器的氣流分布均勻，多臺布袋除塵器并聯(lián)使用時，應盡量使進出管道在除塵系統(tǒng)中心位置。

（二）使氣流能獲得較均勻分布但在大斷面的布袋除塵器中依靠理論設計配置的導流板是困難的，因此常借助一些模型試驗，在試驗中調整導流板的位置和形式，并從其中選擇的條件作為設計的依據(jù)。

（三）為了使布袋除塵器的氣流分布達到理想的程度，有時在布袋除塵器設入運行前，現(xiàn)場還要對氣流分布板做進一步的測定和調整。

（四）在考慮氣流均布正確的同時，要把袋室內除塵濾袋布置與氣流流動狀況統(tǒng)一考慮，布袋除塵器達到既降不算高設備阻力又除塵效果的作用。

（五）理想的均勻流動按照層流條件考慮，要求流動斷面緩變及流速很不算高來達到層流流動，主要控制手段是在布袋除塵器內依靠導向板和分布板的恰當配置。

布袋除塵器（鍍鋅用除塵器）是用于鋅塵回收系統(tǒng)設備，具有處理煙氣量大，速率不錯的特點。在鋅鍋崗位上起先熔化的鋅液易氧化，不易揮發(fā)所以鋅液沒有氣味，只是鋅浴時工件表面的與鋅液反應時產(chǎn)生輕微的煙霧，這種煙霧是含有氯氣味的細微氧化鋅粉塵，所以生產(chǎn)操作中戴上口罩就OK了。熱鍍鋅在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生相應的廢液、廢氣，只要處理到位都會達到我國規(guī)定的排放標準，同時根據(jù)不同工段采用相應的勞動防護措施，對人體幾乎是沒有危害的。所以熱鍍鋅的工藝優(yōu)化、技術革新、環(huán)境保護基本實現(xiàn)了與環(huán)球接軌。

脈沖布袋除塵器在處理木屑鍋爐、稻殼鍋爐、鋁循環(huán)爐和冶煉爐等有火星的煙塵時，爐子中的已燃粉塵有可能隨風管氣流進入箱體，而使堆積在除塵布袋上的粉塵著火，簡單形成事端。為避免火星進入脈沖布袋除塵器，應采納如下辦法。設置預除塵器和冷卻管道脈沖布袋除塵器前面設置旋風除塵器或慵懶除塵器作為預除塵器，以捕集粗粒粉塵和火星，用這種辦法太細的微?；鹦遣灰撞都?，大都情況下微粒粉塵在進入除塵器之前可以燃盡。在預除塵器之后設置冷卻管道，并操控管內流速，使之盡量不算高。這是一種比較的技術辦法，它可使氣體在管內有充沛的停留時間。設置冷卻噴霧塔預先直接用水噴霧的氣體冷卻法。為脈沖布袋除塵器內的含塵氣體穩(wěn)定，冷卻用水量是操控供應的。

大部分焚燒著的粉塵一經(jīng)與微細水滴觸摸即可冷卻，可是水滴卻易氣化，為使沒有與水滴觸摸的焚燒粉塵可以冷卻，應有需要的空間和停留時間。在特別情況下，選用噴霧塔、冷卻管和預除塵器等聯(lián)合并用，比較全部地避免火星混入。設置火星捕集設備在管道上設備火星捕集設備是一種簡潔可行的辦法。一起設備火星報警器，在火星經(jīng)過捕集器的瞬間，可使其宣布電氣信號，進行報警，一起，中止操作或改動氣體回路等。

（一）、除塵布袋在進行使用時其覆膜除塵袋濾料，其粉塵是不能透入濾料，在進行操作時其表面過濾，不管是粗，細粉塵，全部沉積在濾料表面，即靠膜本身孔徑截留被濾物，無初濾期，開始就是過濾，近全部的時間處于過濾。

（二）、脈沖布袋除塵器濾袋濾料以微細孔徑及其下黏性，使粉塵穿透率近于零，投入使用時提供較佳的過濾速率，當沉積在薄膜濾料表面的介質被濾物達到相應厚度時，就會自動脫落，易清灰，使過濾壓力始終保持在很不算高的水平，空氣流量始終保持在較不錯水平，可連續(xù)工作。

（三）、除塵布袋通常連續(xù)工作，一般情況下其守舊的深層的過濾的除塵袋濾料，一旦投入使用，這樣其粉塵穿透，在相應程度上就會建立一次粉塵層，透氣性便下降。

（四）、脈沖布袋除塵器過濾時，內部堆積的粉塵造成阻塞現(xiàn)象，從而增加了除塵設備的阻力。中高溫除塵布袋的表面容易清灰。

（五）、相應程度上是一種濾料的操作壓力損失直接取決了清灰后剩留或者是滯留在濾料表面上，下的粉塵量，清灰時間長短，具有優(yōu)良的清灰特性。

（六）、每次灰都能全部除去塵層，濾料內部不會造成堵塞，不會改變孔隙率和質量密度，能經(jīng)常維持于不算高壓損失工作。