脈沖單機(jī)布袋除塵器的工作原理與單機(jī)布袋除塵器清灰周期

脈沖單機(jī)布袋除塵器是布袋除塵器中的一種。工作原理含塵氣體進(jìn)入機(jī)組后，粉塵經(jīng)兩分離。由于流速和氣流方向的改變，大顆粒粉塵便落入抽屜（A型）。對于B型，則落入用戶的料倉等設(shè)備內(nèi)。較細(xì)較輕的粉塵被濾袋所阻留，凈化后的清潔空氣由離心風(fēng)機(jī)吸出并送回車間，以減少熱損失。為使粉塵工作能持續(xù)進(jìn)行，用電動清灰機(jī)構(gòu)周期性地將集積在濾袋上的粉塵攔落到集積抽屜中。單機(jī)除塵器普遍適用于耐火材料、水泥建材、化工、機(jī)械加工以及鑄造、陶瓷、玻璃等行業(yè)除塵治理，對不同比重的粉塵均有良好的除塵效果。

單機(jī)布袋除塵器潮氣的主要原因以及排除方法有哪些：

1、外部空氣進(jìn)入除塵器內(nèi)：檢查殼體有無滲漏，門封條磨損。

2、停機(jī)后沒有清吹系統(tǒng)：系統(tǒng)停機(jī)后運(yùn)行風(fēng)機(jī)15~20分鐘。

3、殼體溫度低于露點(diǎn)溫度：提升氣體溫度/單元絕緣保溫/減少系統(tǒng)內(nèi)潮氣來降低露點(diǎn)溫度。

4、工藝工況變差：噴入調(diào)制粉。

5、保溫層內(nèi)穿有較冷物體：去掉直接用金屬作內(nèi)襯。

6、壓縮空氣內(nèi)有水汽：檢查自動排水器/安裝二次冷卻器或干燥器。

7、加熱不夠：開始處流前，輸入熱空氣到系統(tǒng)內(nèi)。

單機(jī)布袋除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式，具有清灰效果好、凈化速率不錯、處理風(fēng)量大、濾袋壽命不錯、維修工作量小、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。單機(jī)布袋除塵器是一種自動清灰結(jié)構(gòu)的單體除塵設(shè)備，這種布袋除塵器在水泥，礦粉，采礦、冶金、建材、機(jī)械、化工、糧食加工等工礦企業(yè)普遍使用。

單機(jī)布袋除塵器的清灰周期和清灰時間是左右捕集性能和運(yùn)行狀態(tài)的重要因素。清灰周期、清灰時間與所采取的清灰方式和處理對象的性質(zhì)等因素有關(guān)，所以需要對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行了解，并進(jìn)行需要的考查之后在確定。清灰周期和清灰時間的確定原則，根據(jù)不同的清灰方式采用不同的清灰設(shè)定，起先要考慮的是能在濾袋上殘留下一次附著層，以確定清灰的較少時間，確定清灰周期。使清灰周期盡可能的長，清灰時間短，從而能在經(jīng)濟(jì)的除塵設(shè)備阻力條件下運(yùn)行。大氣反吹清灰式：如果清灰時間過短，則濾袋上的粉塵尚未全部清落就轉(zhuǎn)入工作，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸提升起來。反之，清灰時間過長，則由于過度清灰而使過濾速度增加，粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部而造成濾袋堵塞和破損的原因。振動清灰方式：和大氣反吹清灰式基本相同，同時驅(qū)動部分發(fā)生故障也是原因之一。

脈沖清灰式：如果清灰時間過短，則由于過度、頻繁的清灰，造成粉塵能夠鉆入濾布內(nèi)部導(dǎo)致濾袋堵塞和破損的原因。反之，清灰時間過長，則濾袋上的粉塵堆積過多將使設(shè)備處于高阻運(yùn)行。

單機(jī)除塵器的工作原理：含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體，通過濾袋進(jìn)行過濾，粉塵被留在濾袋內(nèi)表面，凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī)，由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)（亦可以接管排到室外）。隨過濾時間的增加，濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加，濾袋阻力隨之上升，從而影響除塵效果，采用自控清灰機(jī)構(gòu)進(jìn)行定時搖振清灰或手控清灰機(jī)構(gòu)，停機(jī)后自動搖振數(shù)十秒，使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落下來，粉塵落到灰斗，抽屜或直接落到輸送皮帶上。