布袋除塵器使用故障與除塵骨架焊點特點

布袋除塵器使用中會發(fā)生哪些故障？

一、布袋除塵器大多采用上部抽袋結(jié)構(gòu)，因而要求廠房要有高度。在生產(chǎn)中常常因廠房高度不夠而限制了除塵器的應(yīng)用。當(dāng)廠房高度比要求只矮1m左右時，可采用降低灰斗高度的方法，采用雙灰斗結(jié)構(gòu)。

二、提升閥長時間運行后，密封件磨損，造成壓縮空氣泄露，致使供氣不足。

三、定期測定布袋除塵器的工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度、濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時處理。濾袋性能的好壞直接關(guān)系除塵器的運行。

四、目前比較覺的問題是除塵器阻力大，處理風(fēng)量偏小，除塵布袋壽命短等，不但影響除塵效果，甚至影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。

五、電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時地排除，如內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，如膜片損壞應(yīng)及時換。

六、管理人員應(yīng)熟悉布袋除塵器的原理、性能、使用條件，并掌握調(diào)整和維修方法。

七、儲氣罐與提升閥之間的油水分離器因壓縮空氣臟造成濾芯堵塞；

八、使用定時式清灰控制器，應(yīng)定期測定清灰周期是否準(zhǔn)確。定期檢查壓力開關(guān)的工作情況，測壓口是否堵塞，并進(jìn)行清理。

九、布袋除塵器減速機(jī)、輸灰裝置等機(jī)械運動部件應(yīng)按規(guī)定注油和換油，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應(yīng)及時排除。

布袋除塵器適用于捕集細(xì)小、干燥、非纖維性粉塵。濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進(jìn)行過濾，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入布袋除塵器后，顆粒大、比重大的粉塵，由于重力的作用沉降下來，落入灰斗，含有較細(xì)小粉塵的氣體在通過濾料時，粉塵被阻留，使氣體凈化。布袋除塵器在各種粉塵嚴(yán)重的廠家設(shè)備中起著重要作用，脈沖式除塵器有高壓氣箱布袋除塵器和低壓長袋布袋除塵器，粉塵排放濃度可穩(wěn)定在30mg/m3以下，因其技術(shù)、進(jìn)行、便于維護(hù)，受到多企業(yè)的重視。布袋除塵器捕集在濾袋外表面上的粉塵會導(dǎo)致濾袋透氣性的減少，使除塵器的阻力不斷增加，等到阻力達(dá)到設(shè)定植（差壓控制）或是過濾的時間達(dá)到設(shè)定值（時間控制），通常處于關(guān)閉狀態(tài)的脈沖閥在脈沖噴吹控制儀PLC脈沖噴吹控制下打開短暫的一段時間（0.1s左右），高壓氣體瞬間從氣包進(jìn)入噴吹管，并高速從噴吹孔噴出。

除塵骨架焊點要求及形式特點

一、除塵骨架的焊點焊接強(qiáng)健，沒有脫焊，虛焊和漏焊。除塵骨架的原料一般有碳鋼絲還有不銹鋼鋼絲；其中還會依據(jù)骨架的長度選擇的鋼絲的直徑和筋數(shù)略有不同，這個一般規(guī)劃單位會告知。

二、除塵骨架有多節(jié)式、文氏管、保護(hù)短管、下卸式、插接式、卡盤式等合理的形式。它應(yīng)輕盈，便于裝置和維護(hù)，結(jié)構(gòu)的質(zhì)量直接影響濾袋的過濾狀況和使用壽命，是采用用設(shè)備一次焊接成型，其特色：焊接結(jié)實，外表光潔筆挺。

三、作業(yè)初期，常常1天到數(shù)天都不排灰，這些粉塵在布袋上，一直到達(dá)除塵器的大容塵量停止，爾后按次序排出。

四、氣體溫度的急劇改變對風(fēng)機(jī)也有不良的影響，應(yīng)避免這種狀況。由于溫度的改變可能引起風(fēng)機(jī)軸的改變，構(gòu)成工作不平衡狀況，引起振蕩。并且，在休止工作時，如溫度急劇下降，再開動的時分也有發(fā)生振蕩的危險。

五、除塵骨架是除塵設(shè)備中的主要部件，在除塵作業(yè)中占有杰出的運用特性然后趨勢，可以具有杰出的除塵作用，粉塵的排出收集在灰斗的粉塵，既可以主動排出也可以手動排出，但按劃定的次序排出。

六、除塵骨架的質(zhì)量直接影響濾袋的工作狀況與使用壽命等特色。據(jù)需要支撐環(huán)和縱筋分布均勻，并有滿意的強(qiáng)度和剛度，能承受除塵布袋在過濾及清灰狀況中的氣體壓力，能防止在正常運送和設(shè)備過程中發(fā)作的磕碰和沖擊所構(gòu)成的損壞和變形。

七、除塵配件中除塵骨架實際運用中可能會遭到不同因素的重要影響，影響實際的運用壽數(shù)和性能，需要依照的標(biāo)準(zhǔn)和性能對其進(jìn)行杰出的操控和運用，延長運用中的壽數(shù)。