單機(jī)脈沖除塵器的常見問題和除塵速率的解說

單機(jī)脈沖除塵器的常見問題及解決方式：

（一）濾袋阻塞：濾袋使用時(shí)間長，處體中含有水分，漏水，風(fēng)速過大，清灰不良。采取的措施是：替換，檢查原因并處理，修補(bǔ)、堵漏，減少風(fēng)速，增加清灰、檢查清灰機(jī)構(gòu)。

（二）濾袋磨損：相鄰濾袋間摩擦，與箱體摩擦，粉塵的腐蝕（濾袋下部濾料毛絨變薄），相鄰濾袋破壞而致。

（三）濾袋燒毀：主要的原因是流入火種，粉塵發(fā)熱，針對這種現(xiàn)象，我們采取的措施為火種，清理積灰，降溫。

單機(jī)脈沖除塵器可普遍應(yīng)用于行業(yè)及生物、化工、食品、電子，機(jī)械五金，鑄造，陶瓷，裝卸，礦山，冶金等其它行業(yè)的就地除塵。對一般比重小的、細(xì)微的金屬切屑，鑄造用砂的粉塵、水泥、石膏粉、炭粉、膠木粉、塑料粉等在相應(yīng)范圍內(nèi)也均有良好的除塵效果。

在單機(jī)脈沖除塵器設(shè)計(jì)上可以看出需要凈化的含塵氣體通過噴吹進(jìn)入到濾袋之中，通過多個(gè)濾袋的吸附過濾作用達(dá)到除塵效果，由于每個(gè)濾袋中都有噴射管的存在讓其保持很高的過濾風(fēng)速。雖然說各個(gè)脈沖除塵布袋中都有不錯(cuò)的小噴孔，不顧并不表示它們之間全無聯(lián)系，通過與中心濾袋的相互作用讓脈沖閥能夠直接與小氣包連接在一起，這樣做的一個(gè)好處就在于能夠較有序的控制閥門的開關(guān)。這樣做的一個(gè)大好處就在于不需要像其他除塵器那樣準(zhǔn)備不錯(cuò)的預(yù)除塵設(shè)備，而且濾袋通過箱體的連接讓換袋變得較加方便，同時(shí)箱體的存在也了其密封性，即使某一個(gè)濾袋出現(xiàn)了問題也可以通過隔離檢修的方式解決問題。

單機(jī)脈沖除塵器一般安裝在水泥罐、粉煤灰罐頂部，根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計(jì)收塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，全部可以達(dá)到各粉末狀物質(zhì)過濾要求。即達(dá)到散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉內(nèi)無負(fù)壓。過濾面積24m2，體積小，振動清理，選用過濾材料-14只濾芯。標(biāo)準(zhǔn)備件，操作維護(hù)簡便，降低了粉塵外溢對環(huán)境造成的污染，達(dá)到國度環(huán)保要求，是混凝土攪拌站的設(shè)備。

原理根據(jù)水泥、粉煤灰、石粉、礦粉、化工粉等各種粉末狀物質(zhì)的通過孔徑，設(shè)計(jì)收塵器的濾芯通過大直徑及附著力作用給濾芯孔徑的影響作用，全部可以達(dá)到各粉末狀物質(zhì)過濾要求。即達(dá)到散裝車風(fēng)送及成裝品拆散后風(fēng)送的要求，又能在粉末物質(zhì)使用時(shí)，倉內(nèi)無負(fù)壓。過濾面積24m2，體積小，振動清理，選用德國過濾材料濾芯。單機(jī)脈沖除塵器是在國標(biāo)MC的基礎(chǔ)上改進(jìn)的新型脈沖除塵器，綜合了分室反吹各種脈沖噴吹除塵器的優(yōu)點(diǎn)，克服了分室清灰強(qiáng)度不夠，進(jìn)出風(fēng)分布不均等缺點(diǎn)，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。XMC型除塵器的結(jié)構(gòu)有其特點(diǎn)，所以提升了收塵速率、適應(yīng)能力，延長了濾袋的使用壽命，經(jīng)過生產(chǎn)實(shí)踐，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定、維修量小、組合范圍大，深受廣大用戶好評。單機(jī)脈沖除塵器可普遍用于瀝青拌合樓破碎、磨機(jī)、烘干機(jī)、爐窯等粉塵及煙塵的收塵系統(tǒng)，除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈，其允許連續(xù)使用溫度≤120℃，如濾袋采用美塔斯高溫針刺氈，其允許使用溫度可達(dá)204℃。單機(jī)脈沖除塵器按不同規(guī)格電磁閥可組合多種不同規(guī)格的除塵器，單機(jī)脈沖除塵器能負(fù)壓或正壓操作，其本體結(jié)構(gòu)無任意改變，收塵速率達(dá).8%以上，凈化氣體含塵濃度<100mg/m3，單機(jī)脈沖除塵器如用于寒冷地區(qū)或煙氣低于零點(diǎn)時(shí)需增設(shè)保溫加熱裝置，殼體也要作相應(yīng)變。

脈沖布袋除塵設(shè)備的設(shè)計(jì)克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點(diǎn)，采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，所以脈沖布袋除塵器清灰，除塵，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，脈沖布袋除塵器運(yùn)行穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)效益好；脈沖布袋除塵器清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

脈沖布袋式除塵器設(shè)備的濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好。布袋除塵設(shè)備的濾袋龍骨采用多角形，減少了布袋與龍骨的磨擦，延長了濾袋的壽命，又便于卸下布袋。袋式除塵設(shè)備采用上部抽布袋方式，換布袋時(shí)抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，了換布袋操作條件；脈沖布袋除塵器的箱體采用氣密性設(shè)計(jì)，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低；脈沖袋式除塵設(shè)備采用進(jìn)、出入口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。

脈沖布袋除塵器的除塵速率解說？

對于脈沖布袋除塵器來說，設(shè)備的性能及評判標(biāo)準(zhǔn)是人們選購及使用的重要指標(biāo)，掌握了如何評判除塵器性能的優(yōu)劣，才能選擇到好的產(chǎn)品，為自身企業(yè)服務(wù)；通常情況下，除塵器的性能優(yōu)劣評判有除塵速率、壓力損失、過濾風(fēng)速及濾料的壽命綜合表示。

除塵速率是指含塵氣流在通過除塵器時(shí)新捕集下來的粉塵量占進(jìn)入收塵器的粉塵量的百分比，這個(gè)比值越高，說明該設(shè)備的除塵速率不錯(cuò)，而除塵速率作為除塵器性能較基本的參數(shù)，它不僅與濾料運(yùn)行狀態(tài)有關(guān)，并且受粉塵性質(zhì)、濾料種類、阻力、粉塵層厚度、過濾風(fēng)速清灰方式等諸多因素密不可分；除塵速率與粉塵粒徑有著直接的關(guān)系，常用分級速率表示某一粒徑或范圍下的除塵速率，這也是評價(jià)收塵器性能的指標(biāo)之一。

壓力損失則是除塵器中比除塵速率愈具重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)意義的指標(biāo)，它不但決定著能量消耗，而且決定著除塵速率及清灰周期等。該指標(biāo)與除塵器的結(jié)構(gòu)、濾料種類、粉塵性質(zhì)及粉塵層特性、清灰方式、氣體溫度、濕度、粘度等均有關(guān)系。

為防止粉塵出現(xiàn)黏結(jié)，濾袋堵塞的現(xiàn)象，需要注意以下這些問題。

（一）如果煙氣的溫度同露點(diǎn)溫度大致相同，那么除塵器的外殼需要裝設(shè)加熱器，并輔以保溫層。有的還在除塵器進(jìn)風(fēng)口管道上采取加熱措施，以取得的效果。

（二）如果煙氣的溫度低于露點(diǎn)，但相差不大，則仍可采取袋式除塵器。此時(shí)需將煙氣加熱。但這樣做能耗太高，在采用電加熱時(shí)，價(jià)格愈昂貴。比較經(jīng)濟(jì)而又效果不錯(cuò)的辦法是采用遠(yuǎn)紅外加熱，它只加熱水分而不加熱空氣，比較節(jié)省能量。

（三）除塵器的工作溫度至少應(yīng)比煙氣露點(diǎn)高20℃。處理高溫?zé)煔鈺r(shí)，則應(yīng)適當(dāng)控制降溫的程度。

很多工廠的煙氣，例如鍋爐，烘干機(jī)，焙燒爐，加熱爐，煅燒爐，各種冶金路，磨機(jī)等產(chǎn)生的煙氣都含有較不錯(cuò)的水分，因此采用袋式除塵器時(shí)應(yīng)格外注意粉塵黏結(jié)的問題。